随着现代社会人力资源的高成本和人们观念的转变，许多行业都面临着年轻人不愿从事辛苦工作的挑战，尤其是化工企业。每天接触化学原料不仅味道难闻，还可能对工人的身体健康产生不良影响。为了解决这一问题，我们研发出了全自动离心机，旨在提高生产效率的同时，也解决工人的健康问题。

在离心机行业，我们始终致力于提升技术水平，开发新产品，持续改进设备，以适应行业的需求。从早期的手动卸料离心机，到如今的全自动刮刀离心机，我们凭借技术的升级，解决了离心机使用过程中的一些潜在危害。

近年来，技术发展迅速，全自动离心机的出现不仅大大节省了人力，提高了工作效率，还减少了工人与物料的近距离接触，降低了潜在的健康风险。当然，在使用过程中难免会遇到一些问题，因此，了解离心机的相关知识和使用注意事项就显得尤为重要。

全自动离心机无法正常工作的一些常见原因：

1. 当全自动刮刀离心机的转鼓、主轴等重要部件严重腐蚀或转鼓明显不平衡时，应及时更换或维修。因为这些部件在高速运转中，任何的安全隐患都不允许有，所以不能采取表面补焊等应急措施，一定要进行更换。

2. 全自动刮刀卸料离心机在运行期间的技术条件必须确保其主要技术参数（振动、噪声和温升指标）符合相关标准。

3. 根据离心机所分离物料的性质和环境来决定离心机的使用寿命。按照设备的状况来决定报废周期。如果发现转鼓、主轴、刮刀等关键部件出现问题，并且修理成本高，没有修复的价值，应立即强制报废。

4. 在使用过程中，应监控并记录离心机的运行情况，详细描述离心机运行过程中出现的故障、原因及解决方法；并做好交接记录。

5. 自动离心机的关键部件，如转鼓部件、底座部件、壳体部件、刮刀部件、电气控制器等，调整和维护必须由具有专业技术知识和特殊技能的人员进行。

在检查全自动离心机之前，请关闭电源。试着用手转动转鼓，看看能不能转动，有没有咬死的情况发生。这样可以进行简单的判断，看看轴承有没有问题。如果不动，可能需要大修！如果可以旋转，进行以下后续检查；

2. 打开电源，启动设备，进行动态的检测！可以从设备的运转情况来看看有没有问题，比如离心机有没有震动，机器的晃动情况是什么样的，这些有经验的机修师傅都可以进行简单判断。比如说听到有异常的噪音发出，或者机器震动很大等，这些都是很可能是轴承出现了问题，（大部分情况是的）我们就需要对轴承座进行检查了！

3. 制动系统检查。现在平板离心机都是用电阻进行刹车，用变频器来控制机器速度的！需要查看控制柜的使用情况！

4. 一些损耗品的更换，需要经常对滤布的情况进行检查，因为滤布的好坏也是很影响我们的生产效率的！

5. 检查皮带的使用情况，一般皮带会因为使用久了而被磨损及拉长。如果在使用过程中，发现离心机的速度变慢了，分离的时间变久了，而设备也没什么异常的情况，那么就很可能是皮带松了，需要紧紧皮带了，如果皮带已经没办法调节了，就需要进行更换了！

全自动离心机是一种可以实现自动化运行的机器，只要调试安装好程序即可。这种离心机与其他离心机最大的区别在于，它能自动刮掉被甩干的物料，实现循环运转。自动离心机的主要配件是刮刀。如何保证刮刀的正常稳定使用，是我们在生产中必须注意的。

一般情况下，离心机厂家出厂前都会把刮刀安装好。但在实际操作过程中，会遇到不同的物料，它们的脱水和粘度是不一样的，所以更多时候需要在进行生产之前就进行调整。刮刀在刮去物料时，需要残留的滤饼层越薄越好。但是刮刀也需要和转鼓的内壁及滤布预留一些余量，主要是防止刮得太深，容易刮坏滤布。所以我们一般把滤饼层厚度控制在0.8厘米左右，再看刮削情况决定是否可以调整，但至少要留3~4 mm的间隙。这是保险位置，要确保刮刀一定不能刮坏滤布！